池州市安能金属科技有限公司牵头打造青阳县再生铝产业集群生态圈，构建 “5 公里循环产业链”—— 联合园区内铝加工、机械制造、新材料企业，实现废铝 “就近回收、就地再生、就近供给” 闭环，年处理 10 万吨废铝中，超三成来自集群内企业边角料，再生合金直接供给周边企业生产，物流距离缩短至 5 公里内，大幅降低产业整体能耗。
依托行业前沿技术优化全流程：引入 AI 智能分拣设备，通过光谱分析快速识别废铝纯度与杂质成分，替代传统人工分类，提升处理效率；针对集群内不同企业的原料需求，定制熔炼工艺，产出的铝镁合金含镁 3%-10%、密度 1.8g/cm³，可精准适配机械零件、建筑型材、电子配件等多元产品，部分高纯度再生铝已切入高端制造供应链。
集群协同实现三重赋能：与铝加工企业达成 “边角料直供协议”，对方生产废料实时回收再生，安能金属则按其需求定制合金成分，减少原料库存压力；为机械制造企业提供 “再生合金 + 定制切割” 一体化服务，缩短生产周期；联合新材料企业共建 “废料研发实验室”，探索废铝在新型复合材料中的应用场景。园区内设置 “循环数据大屏”，实时公示集群废铝回收量、再生利用率及碳减排量，直观呈现协同价值。
技术创新与产业绿色转型深度绑定：AI 分拣设备降低分拣环节能耗 30% 以上，减少人力成本；熔炼环节采用蓄热式燃烧技术，余热通过管道供给园区其他企业供暖，实现能源梯级利用；所有再生合金均附带 “碳足迹溯源码”，帮助下游企业完善绿色供应链认证，响应 “双碳” 政策导向。同时，联合集群企业制定区域再生铝分类标准，提升原料品质稳定性。
从牵头产业集群协同，到 AI 技术赋能再生，安能金属让再生铝产业摆脱单一生产属性，成为区域产业绿色升级的核心纽带，既解决集群内废铝处置难题，又降低产业整体成本与碳排放，打造 “集群化协同、智能化生产、绿色化循环” 的产业创新样本。
English
